近日，梅卡曼德正式对外发布全新微米级精度工业3D相机Mech-Eye UHP-140，该款3D相机是梅卡曼德针对汽车等行业检测/量测类需求而研发的一款产品，可广泛应用于汽车零部件生产和组装等工艺中位置度、间隙、面差等检测/量测类应用。

基于先进自研光学技术和智能算法，Mech-Eye UHP-140精度达微米级，对高亮工件成像效果优异，可有效应对因工件结构复杂、材质多样以及存在高亮漆面、异形反光等复杂情况对光学检测造成的干扰，提升质量检测和监控水平，助力汽车等行业实现高质量制造生产。

Mech-Eye UHP-140作为梅卡曼德全新工业级3D相机Mech-Eye UHP系列的首发产品，已成功部署于全球多个汽车主机厂的众多应用中。

产品优势

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全新自研融合成像算法，有效减少视觉盲区，成像效果更优异

Mech-Eye UHP-140 采用全新自研融合成像算法，能够有效填补单目相机视觉盲区，可对存在微小视觉盲区的工件生成细节完整、清晰的点云数据。在汽车行业检测/量测中，即使微小的误差也会影响车身装配的效果。以车身装配过程中***常见的定位孔——圆孔为例，圆孔在加工过程中会产生倒角，其边缘的倒角处于视觉盲区内（宽度一般在0.1 mm-0.6 mm不等），这对传统相机的成像能力提出了挑战。

我们用Mech-Eye UHP-140对圆孔进行了点云数据采集，如图所示，相比于单相机模式，Mech-Eye UHP-140 能够将处在视觉盲区、尺寸微小的倒角完整、清晰呈现，点云效果优异。

梅卡曼德微米级精度3D相机UHP-140发布，解决汽车等行业检测/量测痛点需求

存在倒角的圆孔，Mech-Eye UHP-140 @ 0.3 m，点云按高度渲染

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全新自研抗反光三维重建算法，避免异形反光件点云缺失

对于凹陷反光、容易散光的金属件等各类常见工件，针对表面高亮的问题，传统算法可通过调节曝光和拍照角度进行解决，但异形反光件往往很难找到合适的角度。Mech-Eye UHP-140采用了全新自研抗反光三维重建算法，能够有效抑制异形、较强反光的干扰，确保高质量点云数据输出，更好应对汽车检测/量测现场工件结构复杂、材质多样的问题。

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先进光学设计，测量精度极高，成像更稳定

梅卡曼德经过在客户现场长期调研发现，在汽车等行业典型应用中，对检测/量测的精度要求极高。基于先进光学设计，Mech-Eye UHP-140的镜头畸变仅为传统镜头的1/5，其测量精度达0.03 mm（符合德国VDI/VDE 2634 Part II标准要求），Z向单点重复精度达2.6 μm，Z向区域重复精度达0.09 μm。Mech-Eye UHP-140在保证超高精度检测/量测结果输出的同时，扫描速度完全满足实际现场需求，相机成像质量更稳定。

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体积紧凑，接口开放，灵活度高，可迅速部署各类检测/量测应用

能够减少机器人负载，适合安装于机械臂末端使用，灵活应对汽车零部件生产和组装等工艺中的检测/量测问题。Mech-Eye UHP-140提供多语言、多平台的SDK选择，接口开放，部署简单。可选择搭配Mech-Vision图形化机器视觉软件、Mech-Viz机器人智能编程环境使用，轻松、快速部署各类检测/量测应用。

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工业级设计，以更好应对实际现场挑战

此外，Mech-Eye UHP-140外壳依旧采用航空铝合金材质，全封闭设计。IP65防护等级，已通过CE、FCC、VCCI及RoHS等多项国际认证，可应对粉尘、震动、潮湿、电磁干扰、高温等恶劣环境。